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靜電噴涂的基本原理

正常來(lái)說(shuō)，靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷，并在靜電場(chǎng)的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著(zhù)牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個(gè)具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場(chǎng)力的分裂作用，進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時(shí)，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場(chǎng)力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術(shù)，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理？

一、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動(dòng)，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到環(huán)保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過(guò)濾裝置。

二、過(guò)濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過(guò)帶有一定微孔的過(guò)濾材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過(guò)濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過(guò)程中，大多采用脈沖反吹式過(guò)濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進(jìn)行清理，導致清理時(shí)大量廢粉外溢，造成污染。

噴塑有以下優(yōu)點(diǎn)：

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過(guò)180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶(hù)內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。

1、質(zhì)量上，噴塑的要高，特別體現的戶(hù)外的，噴塑的耐磨，耐腐蝕要比漆好。

2、漆掉下來(lái)不可回收，排出去都是污染。目前噴塑的前處理已經(jīng)有物理方法可以替代酸堿，而且加工過(guò)程干凈。

3、在同檔次下，噴塑價(jià)格便宜，粉末可再利用。

4、保護金屬材料不被氧化，腐蝕而損壞，并且可改變外觀(guān)顏色。

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